博惠淺談高強(qiáng)度螺栓加工工藝有標(biāo)準(zhǔn)

螺絲材料如何選擇？

        高強(qiáng)度螺栓加工工藝為：熱軋盤條——（冷撥）——球化（軟化）退火——機(jī)械除鱗——酸洗——冷撥——冷鐓成形——螺紋加工——熱處理——檢驗(yàn)

         在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環(huán)，因?yàn)榫o固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。如材料選擇不當(dāng)或不正確，可能造成性能達(dá)不到要求，使用壽命縮短，甚至發(fā)生意外或加工困難，制造成本高等，因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固作用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型。每個(gè)零件的變形量很大，承受的變形速度也高，因此，對冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴(yán)格。在長期生產(chǎn)實(shí)踐和用戶使用調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓鋼技術(shù)條件》GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)》及目標(biāo)JISG3507-1991《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點(diǎn)，以8.8級，9.8級螺栓螺釘?shù)牟牧弦鬄槔?，各種化學(xué)元素的確定。C含量過高，冷成形性能將降低：太低則無法滿足零件機(jī)械性能的要求，因此定為0.25%-0.55%。Mn能提高鋼的滲透性，但添加過多則會強(qiáng)化基本組織而影響冷成形性能；在零件調(diào)質(zhì)時(shí)有促進(jìn)奧氏體晶粒長大的傾向，故在國際的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高，定為0.45%-0.8%。Si能強(qiáng)化鐵素體，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定為Si小于等于0.3%。S.P.為雜質(zhì)元素，它們的存在會沿晶界產(chǎn)生偏析，導(dǎo)致晶界脆化，損害鋼材的機(jī)械性能，應(yīng)盡可能降低，定為P小于等0.030%，S小于等于0.035%。B含硼量最大值增多為0.005%，因?yàn)榕鹪仉m然具有顯著提高鋼材滲透性等作用，但同時(shí)會導(dǎo)致鋼材脆性增加。含硼量過高，對螺栓，螺釘和螺柱這類需要良好綜合機(jī)械性能的工作是十分不利的。

         球化（軟化）退火

         沉頭螺釘，內(nèi)六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產(chǎn)時(shí)，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時(shí)的成形能力。冷鐓過程中局部區(qū)域的塑性變形可達(dá)60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。當(dāng)鋼材的化學(xué)成分一定時(shí)，金相組織就是決定塑性優(yōu)劣的要害性因素，通常認(rèn)為粗大片狀光體不利于冷鐓成形，而細(xì)小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。對高強(qiáng)度緊固件用量較的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進(jìn)行球化（軟化）退火，以便獲得勻均細(xì)致的球化珠光體，以便好地滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在謹(jǐn)言慎行鋼材臨界點(diǎn)上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產(chǎn)生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂，而對于中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在ACI（20-30）加熱后，爐冷到略低于Ar1,溫度約700攝氏度等溫一段時(shí)間，然后爐冷至500攝氏度左右出爐空冷。鋼材的金相組織由粗變細(xì)，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大大減少。35/45ML35/SWRCH35K鋼炊化退火溫度一般區(qū)域?yàn)?15-735攝 氏度。

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